混凝土表面裂痕導致混凝土收縮或膨脹的原因包括：含水量的變化;溫度載荷及支承條件引起的變形;接縫處理
所有這些原因主要源于混凝土內部的位移；若不做處理，表面裂縫將會進一步增加。雖然這裂縫很少會影響到混凝土內部的結構整體性，但它影響外觀，使水易于滲入。而且，可能還會導致其它問題和麻煩的發生（主要取決于裂縫的長短、寬窄、位移及變形）。大多數裂縫的產生是由于設計或施工的不適當或不充分，其中包括：接縫未作處理或處理不當基礎的預處理不夠拌和水過多抹面工藝不當養護不夠或不當二、考慮因素骨料級配的恰當與否，對于混凝土澆筑及抹面所需的用水量影響很大。骨料的級配應使混合料在不影響和易性時拌和水用量最少。同樣，粘土類材料易于干縮而導致干裂，過量的拌和水也會增加收縮及開裂。三、常見裂縫類型．細裂縫（網狀、龜裂狀）細裂縫發生在表面，呈規則或不規則的網絡狀。它是因混凝土（或其他水泥材料）面層的縮引起的。這種裂縫的深度一般不超過3mm，常見于硬結的，金屬鏝抹表面或潮濕的表面。典型的裂縫呈六邊型，對角線長40mm，通常在早期形成。雖然細裂縫不影響混凝土的結構整體性，不影響其耐久性和耐磨性，但它十分顯眼，影響美觀。造成網狀裂縫原因有：養護方法不對或不夠；<在高溫或多風氣候下進行澆筑作業時，未使用緩蒸發劑（MASTER KURE 111CF），導致在塑性狀混凝土的表面“結殼”，最后產生龜裂；<過大的坍落度，過度的表面鏝抹，或過度壓迫（篾式夯壓器施工）都會使粗骨料下落，導致水泥漿和細骨料過度集中于表面。這種表面砂漿過富是產生龜裂的主要原因；混凝土抹面時造成的表面滲水，過度鏝抹或過早鏝抹均會使水灰比增加，造成脆弱面層，使表面易于龜裂和起塵；為使過濕表面干燥而加灑水泥灰也會產生龜裂；在抹面時為了光整，對干撒表面另外加水，這也是產生龜裂的另一重要原因。為了防止龜裂，必須做到；嚴格按照基礎處理工藝施工<在表面尚未受損時，盡快按養護程序進行養護。采用全面、適當的養護工藝；采用中等的坍落度；不在表面噴灑水泥灰或水；摸去多余的滲出水，不要迫使它返回混凝土內；;當滲出水還留在表面時，不要做且面磨光；．塑性收縮開裂
這類裂縫出現在對新澆筑的混凝土表面作抹面處理時，或抹面處理后不久。這種裂縫的間距一般大至1m，平行排列（或呈雞爪狀），深12mm，很少擴展至周邊。
與龜裂類似，塑性收縮裂紋很少會影響混凝土的強度，但影響美觀。多數情況下，這種形式的開裂是由于表面水分的蒸發超過了表面水分的析出，當表面收縮時，內部的混凝土體積仍保持不變。影響的因素有：相對溫度下降；風速增加；環境溫度增加，或相對濕度大幅下降；混凝土溫度大大超過空氣溫度,為盡可能減少塑性開裂，應：對基礎和模殼進行濕潤以便降低它們的吸水，或者使用防潮層；不在太陽下施工。在棚頂下工作，或給混凝土遮陽；搭立臨時墻以減弱吹過混凝土的風速；安排清晨或黃昏施工；適當使用人力和設備對混凝土做快速抹面，磨光；當施工延長時，用聚乙烯、濕麻袋或養護紙覆蓋混凝土；在表面噴灑緩蒸發劑（MASTER KURE 111CF）;。形成單分子保護膜，以平衡混凝土的干化特性；抹面結束立刻開始養護程．堿—骨料反應水泥中的堿和一些含硅骨料之間的化學反應，有時會導致非正常膨脹，產生大量網狀裂紋。當使用活性骨料時，通過使用低堿水泥。就可以避免這種膨脹和開裂。鋼筋生銹
鐵的氧化會產生高膨脹量，導致生銹的鋼筋上產生裂縫。這種狀況可通過優質、低水灰比的混凝土，鋼筋表面足夠的混凝土覆蓋，及使用BARRACRYL防碳化涂層將同樣有所幫助。．結構沉降裂紋大多是由于樁柱不夠或粘土層上的基礅膨脹，或者是混凝土上的負載過大所致。結構沉降裂縫可通過適當的地基處理方法以及完善的設計來避免。